磨管采用加工工艺
  绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。   山东顺泽金属制品有限公司的滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。   无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，   滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
绗磨管几大优点：
  山东顺泽金属制品有限公司1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。   2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。   3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°   4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。   5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。   2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。   绗磨管的特点   1.外径更小。   2.精度高可做小批量生   3.冷拔成品精度高，表面质量好。   4.钢管横面积更复杂。   5.钢管性能更优越，金属比较密。

山东顺泽镗光无缝钢管(珩磨管)工艺产品说明
镗光无缝钢管(珩磨管)工艺产品说明：
  提供镗光无缝钢管: JIS STKM13C/ DIN ST52/ ASTM A106/ SAE1020与焊接管DIN ST52.3. 镗光无缝钢管在相同及适当的压力运用下，可承受比焊接管更大的压力，不易有裂开之情况。焊接管真圆度优于无缝管。机械构造用碳素钢管内径经镗磨后，尺寸精密、表面光滑。其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限。镗光无缝钢管适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。
  镗光无缝钢管(珩磨管)型号分为：20#绗磨管，45#绗磨管，20号绗磨管，45号绗磨管
 

• 1、 20#绗磨管质量保证首先从技术着手，从 20#绗磨管产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 20#绗磨管产品；

• 2、严格制定 20#绗磨管工艺措施，严格执行，要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检，专职检验严格把关，不合格的 20#绗磨管产品杜绝出厂；

• 3、在安装期间派技术人员常驻现场，进行技术服务，指导安装质量，及时与甲方和监理公司部门沟通，发现问题及时解决；

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