为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。 　　气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布十分和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。 　　圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。 　　当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。

除尘器滤袋布袋制作执行标准：

1、滤袋的缝线：滤袋是纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条

2.滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，滤袋缝线的强度必须大于27N。当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强力、耐热、抗化学物质和热膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。

3.滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40+5针。

4.滤袋的缝合宽度：滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。

5.滤袋的缝制不允许连续跳线，且1m以内跳线不超过1针、一线、一处。

6.滤袋缝制必须无浮线。